Quelle méthode de granulation choisir pour votre production de comprimés ?
La granulation, qu’elle soit humide, sèche, High-Shear ou single pot, offre une diversité de techniques. Le choix de la méthode la plus adaptée à vos besoins individuels est crucial.
La granulation est un processus bien connu des fabricants de comprimés, et une variété de technologies est disponible. Choisir le bon système pour répondre à vos besoins est essentiel. Quels sont les facteurs les plus importants pour les opérations de votre unité ? Recherchez-vous le meilleur rendement ou êtes-vous limité par des contraintes d’espace ?
Granulation sèche ou humide pour la fabrication de comprimés ?
Tout d’abord, déterminez si vous avez besoin de la granulation humide ou sèche.
Granulation sèche
La granulation sèche, comme son nom l’indique, évite le processus de séchage en utilisant des compacteurs à rouleaux pour produire des granulés avec une bonne coulabilité. Cette méthode est plus appropriée pour les produits sensibles à l’humidité ou à la chaleur, mais elle n’est pas toujours applicable à tous les produits en raison des propriétés spécifiques requises par la matière première.
Granulation humide
La granulation humide, en revanche, peut être utilisée pour une grande variété de produits. Elle fonctionne en liant des particules solides à l’aide d’une solution liquide. La seule contrainte est que les particules granulées doivent être séchées par la suite. Le processus de séchage nécessite un équipement supplémentaire ou un processus distinct, selon la technologie utilisée.
Il existe de nombreux types de granulateurs humides, et les entreprises doivent d’abord tenir compte de la capacité de séchage de chacun avant d’investir.
Granulation High Shear
Pour les fabricants qui cherchent une technologie capable de répondre à une large gamme de demandes des clients, la granulation High-Shear est un choix judicieux. Avec des temps de traitement courts et la possibilité d’intégrer des équipements en amont et en aval, cette option est très répandue dans la production industrielle et représente actuellement environ 70% de tous les produits de granulation humide.
La robustesse de la technologie permet un bon fonctionnement avec de nombreux produits. Cependant, la granulation High Shear nécessite deux équipements : un granulateur High Shear et un sécheur à lit d’air fluidisé (LAF). Cela implique un risque de perte de produit important et des efforts considérables pour le nettoyage.
Sécheur à lit d’air fluidisé (LAF)
La granulation en lit d’air fluidisé est moins courante que la granulation High-Shear, mais elle offre une grande flexibilité car elle permet de contrôler facilement la taille des particules en ajustant les paramètres clés du processus tels que le taux de pulvérisation, la taille des gouttelettes, le volume d’air et la température.
Les technologies LAF fonctionnent en faisant passer un flux d’air à travers le produit pour fluidiser la poudre. Un liant liquide est ajouté dans la chambre de processus sous forme de gouttelettes à l’aide d’une buse binaire, ce qui entraîne la formation de granulés à partir de la matière première. Les granulés obtenus sont ensuite séchés dans la même chambre de processus pour limiter les pertes de produit.
Les agglomérats produits par le LAF ont des propriétés de particules différentes par rapport aux granulés produits dans un granulateur High Shear ou dans un Single Pot, avec une porosité élevée et donc une faible densité apparente.
Les entreprises envisageant de passer d’un processus de granulation High-Shear à un lit d’air fluidisé doivent évaluer l’impact des différences de granulés sur la dureté des comprimés fabriqués et déterminer si une nouvelle validation de leur processus de granulation est nécessaire. De plus, les temps de traitement seront plus longs par rapport à la granulation High-Shear.
Processeur Single Pot
En utilisant un seul équipement pour le mélange et le séchage, le Single Pot est plus facilement nettoyable que d’autres technologies de granulation. Il produit des granulés humides qui sont ensuite séchés sous vide, ce qui en fait un système confiné par conception. Pour les entreprises devant changer fréquemment de produit ou traiter des produits toxiques, la combinaison d’un nettoyage facile et d’un système confiné est particulièrement attrayante.
C’est également une bonne option pour les entreprises travaillant avec des produits effervescents extrêmement sensibles à l’humidité, car aucun liquide supplémentaire n’est introduit. Les Single Pots nécessitent également moins d’espace que les lignes de granulation ou les lits d’air fluidisé.
Des conseils sont à portée de main
Avant de changer pour un nouveau type de granulation, les entreprises doivent toujours peser le pour et le contre pour leur produit particulier et comment il s’adapte aux besoins futurs. Si vous souhaitez une mise à jour de votre système de processus, nous pouvons vous aider pour faciliter la transition d’un système ancien et dépassé à un système contemporain sans trop de tracas.