Automatisation de l’approvisionnement en plasma sanguin chez Octapharma : un système fiable et sécurisé
Octapharma a opté pour une solution innovante d’automatisation de la manipulation du plasma sanguin congelé, afin de garantir une gestion précise et sécurisée de ce produit précieux. Le défi principal était de passer d’un système manuel à un système automatisé tout en minimisant les erreurs humaines et en répondant aux exigences strictes de sécurité.
Les principaux défis du projet
Automatisation et sécurité :
Le passage d’un système manuel à un système automatisé était l’un des plus grands défis. Il fallait s’assurer que le processus fonctionne sans erreur, sans intervention humaine, tout en garantissant la sécurité des opérateurs.
Contraintes d’espace :
L’espace limité dans les installations a rendu l’installation du système automatisé difficile. Cela a nécessité une conception innovante et sur mesure pour s’adapter à l’environnement.
Qualité et fiabilité :
La manipulation du plasma sanguin étant une opération délicate, la précision était essentielle pour éviter les pertes. Un système fiable et sans erreur était crucial pour garantir la qualité du produit.
Calendrier strict :
Le projet était soumis à un calendrier serré de deux à trois semaines pour les modifications et les tests. Cela laissait peu de place aux imprévus.
Solution Servolift : avantages de l’automatisation
Le système de levage automatisé conçu par Servolift offre plusieurs avantages à long terme pour Octapharma :
Productivité accrue :
En automatisant le processus de levage, les opérateurs sont libérés des tâches répétitives et peuvent se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée. Cela optimise la productivité globale.
Sécurité renforcée :
Le système automatisé avec ses dispositifs de sécurité, tels que des scanners de sécurité et un automate intégré, réduit considérablement les risques d’accidents et de blessures. L’environnement de travail devient ainsi plus sûr pour les opérateurs.
Cohérence et fiabilité :
Les erreurs humaines sont réduites, ce qui permet une gestion précise et cohérente du plasma. Cela est essentiel pour garantir que chaque lot est correctement dirigé vers les réacteurs sans erreur.
Économies de coûts :
L’automatisation permet de réduire le travail manuel et de minimiser les erreurs, ce qui génère des économies substantielles à long terme. De plus, le système fonctionne de manière continue, sans interruption, augmentant ainsi l’efficacité.
Satisfaction des opérateurs :
En libérant les opérateurs des tâches monotones et répétitives, ils peuvent se concentrer sur des tâches plus stimulantes et stratégiques. Cela améliore leur satisfaction et leur moral au travail.
Évolutivité :
Le système automatisé est adaptable et évolutif. Il peut être mis à l’échelle pour des projets futurs et s’intègre facilement dans des processus de production améliorés ou étendus.
Résultats du projet
Automatisation réussie :
Le système de levage a été automatisé avec succès, éliminant le besoin d’interventions manuelles durant les périodes de travail de 8 heures. Les opérateurs peuvent ainsi se concentrer sur des tâches plus critiques.
Sécurité optimale :
La mise en place de scanners de sécurité et d’un automate permet au système de détecter toute intrusion dans la zone sécurisée, interrompant automatiquement le processus si nécessaire. Cela assure un environnement de travail plus sûr.
Amélioration de l’efficacité :
L’automatisation a amélioré l’efficacité globale en garantissant l’alimentation du plasma dans les réservoirs sans nécessiter d’intervention humaine constante. Cela permet d’optimiser le processus de production.
Fiabilité assurée :
Malgré quelques problèmes techniques initiaux, notamment un souci avec un capteur, ceux-ci ont été résolus rapidement. Le système fonctionne désormais parfaitement et répond aux normes élevées requises pour la manipulation du plasma.
Satisfaction accrue des opérateurs :
Les opérateurs sont désormais plus satisfaits de leur travail, car ils ne sont plus contraints à un contrôle manuel du système. Ils peuvent ainsi se concentrer sur des tâches plus importantes et significatives.
Le projet d’automatisation du système de levage chez Octapharma a non seulement permis d’atteindre des objectifs de productivité et de sécurité, mais aussi d’améliorer l’environnement de travail pour les opérateurs. Grâce à ce système automatisé, Octapharma bénéficie désormais d’une solution fiable, sécurisée et économe, avec un potentiel d’évolution pour de futurs projets.